①课题来源与背景：高压辊磨机主要用于物料的高效粉碎上，常见的高压辊磨机大都是采用两个独立的传动装置分别驱动两个辊子相互转动，这样要使用两个电机及相应的减速和连接装置，成本比较高。而一些已有的单传动辊压机采用的传动方式都是齿轮传动，压力系统采用的弹簧装置，动辊的退让采用的是摇臂式轴承座，同时配有“过桥”齿轮。通过动辊绕着齿轮的转动实现的。由于矿石的给料情况不均匀，物料的颗粒大小分布不均匀，辊子间距是实时浮动的，链轮的张紧装置正好可以补偿辊间距的偏差，液压缸提供系统压力，通过设置轴承座上的辊间距调节装置确定两个辊子的初始间距。同时使用齿轮传动带动从动辊所要求的齿轮配合精度也比较高，成本也较高。
 ②技术原理及性能指标：一种液压单传动高压辊磨机，包括底座，所述的底座的台面上分别放置有电机和齿轮减速箱，电机与齿轮减速箱之间设置有弹性联轴器，齿轮减速箱的输出端连接有万向联轴器，万向联轴器的另一侧设置有定辊组，定辊组的外表面安装有机架，机架的内侧还设置有动辊组，定辊组与动辊组平行设置，定辊组与动辊组一侧共同装配有齿轮链轮组合箱。齿轮链轮组合箱由上箱体、下箱体、张紧机构、张紧轮、主动链轮、链条、油标、从动链轮、齿轮连接轴、主动齿轮、从动齿轮、轴承装置、齿轮轴、链轮连接轴和挡片组成，上箱体与下箱体相互卡合，上箱体与下箱体卡合形成的空腔中安装有齿轮连接轴，定辊组的一端穿过齿轮链轮组合箱的表面并连接有齿轮连接轴，齿轮连接轴的轴身上安装有主动齿轮，主动齿轮的一侧设置有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合，从动齿轮的中心处安装有齿轮轴，齿轮轴的两端安装有轴承装置，齿轮轴通过轴承装置固定安装在齿轮链轮组合箱内，齿轮轴的轴身上安装有主动链轮，主动链轮的外圈套装有链条，链条的内侧还安装有从动链轮，从动链轮的中心处安装有链轮连接轴，链轮连接轴的一侧穿过齿轮链轮组合箱的表面并与动辊组连接，链条的表面还安装有张紧轮，张紧轮的输入端设置有张紧机构。
 ③技术的创造性与先进性：一种液压单传动高压辊磨机，该装置可以在单电机的驱动下实现定辊与动辊相对同步转动，减少了两个辊子之间相对滑动造成的能耗及辊面磨损，不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。
 ④技术的成熟程度，适用范围和安全性：本实用新型涉及工程机械技术领域，提供了一种液压单传动高压辊磨机，该装置不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。
 ⑤应用情况及存在的问题：使用单独的电机进行传动，使得整机尺寸趋于小型化，在液压装置的推力效果下，动辊组可以在机架上做远离或靠近定辊组的直线运动，从而调节动辊组与定辊组实际间距，从而针对不同的粒度要求进行实时调整，定辊组在电机、齿轮减速箱的作用下实现逆时针转动，而动辊组则在齿轮链轮组合箱和定辊组的带动下顺时针转动，动辊组与定辊组同步相对转动，减少了二者之间相对滑动造成的能耗及辊面磨损，不仅极大的降低了整机的生产制造成本，也让该设备极大的轻量化与小型化，令整体结构易于使用和维护。
 ⑥历年获奖情况：无。